饲料形状与营养摄入

        家禽饲料是一种将各种营养素配合良好、能使鸡只发挥最大生产潜能的饲料，鸡只的生长发育很大程度上取决于饲料营养的摄入。

来源于安伟捷育种公司原种场的数据表明，鸡只在14-21日龄期间饲料摄入量越多，40日龄的体重也越大。（图表1）

图表1：早期饲料摄入量（14-21日龄）和40日龄体重的关系

为了使肉鸡的生长发育达到最佳状态，重点在于饲料营养和鸡群管理，确保鸡群保持最佳的饲料摄入量。

影响饲料摄入量的因素
很多因素会影响到鸡群的饲料摄入量，环境条件和饲养管理是两个最重要的方面。其中饲料形状对饲料摄入量有着比较大的影响，而且在实际生产中也得到了验证。近期大量的研究结果表明，饲料粉化率的高低对肉鸡体重和饲料转化率的影响非常明显。（图表2）

 虽然绝大多数的肉鸡饲料都经过制粒处理，然而颗粒质量的差异却很大，有时颗粒饲料中的粉化率可能高达50%以上。高的饲料粉化率通常伴随着不好的肉鸡出栏体重和饲料转化率。

为了确保肉鸡获得最佳的生产性能，应最大限度地降低饲料的粉化率，并且至少每天给鸡群一定的空料时间。

最近，安伟捷育种公司做了一项关于饲料形状对肉鸡生产性能影响的试验。本次试验所采用的饲料是经过破碎处理的、质量较好的以小麦为基础配方的粉状饲料和颗粒料（见图3）。试验期为10天。试验结果：在10日龄时，饲喂粉状饲料的鸡群平均体重比颗粒料组低50克（234克/ 284克），而且料肉比增加0.21(1.26对1.05)。因此可以看出饲料形状对商品代肉鸡的早期生产性能影响非常大，不仅造成肉鸡增重降低、饲料转化率差，而且均匀度也较差。

上述两组试验鸡群采用同样的方法继续饲喂到35日龄作进一步的试验，即10日龄试验结束后，继续分别饲喂与试验组、对照组饲料形状相一致的肉鸡中期料。试验结果表明饲料形状不仅对肉鸡早期体重有影响，而且对后期体重也有明显影响，32日龄时粉料组鸡群平均体重比颗粒料组低15%。（见表4）

我们又采用不同粉化率饲料对肉鸡31日龄生产性能进行了试验。对照组饲喂颗粒破碎育雏料及颗粒中期料；试验组1：100%粉料；试验组2：50%粉料和50%颗粒料混合而成的饲料；试验组3：交替饲喂颗粒料和粉料。（结果见图表5）

经济效益分析
可以利用上述试验数据计算出改善饲料形状后经济效益方面的差异：
对照组 —100%颗粒料  =1.972公斤(31日龄)
试验组1—100%粉料    =1.579公斤(31日龄)
差异=0.393公斤/羽

31日龄时,饲喂100%颗粒料的肉鸡比饲喂100%粉料的肉鸡平均体重大393克/羽,这纯粹是饲料形状所造成的体重差异,饲料配方和其它方面都是相同的。根据这个结果，假如毛鸡的价格是人民币6元/公斤，则每羽毛鸡可多增加收入人民币2.35元。

尽管该计算方法是基于安伟捷公司的试验数据，也许不能完全代表各地实际情况，但是它至少能说明改善饲料形状无论对肉鸡生产性能还是经济效益都有非常显著的作用。

改善饲料颗粒强度的方法
颗粒的强度受饲料配方、原料的粘合性能如小麦、大麦、油菜籽等以及颗粒粘合剂的使用等都会有影响；饲料的加工工艺也会对饲料颗粒强度产生影响；而饲料原料的破碎及饲料的热处理条件是影响饲料颗粒质量的最重要的因素。

原料的破碎
原料破碎有几方面的原因：改善饲料混合的均匀性；增加原料吸收蒸汽的能力；提高饲料消化率。如果原料颗粒太大，制作出的饲料颗粒强度减弱。原料破碎能增加饲料颗粒的表面积而增加其粘附性。换句话说原料破碎的越细、越均匀，制作出的饲料颗粒质量越好。

原料破碎应考虑以下几个因素：
•合适的筛网孔径—原料破碎后的颗粒及所制作出的饲料颗粒大小适当
•筛网和粉碎器位置应正确—原料破碎效果更好
•调节粉碎器转速—转速越快，原料破碎越细

总的来说，原料破碎越细、越均匀，饲料颗粒质量越好。

热处理饲料
饲料热处理环节对饲料颗粒质量的影响最大。饲料通过蒸汽处理释放淀粉并产生胶质，同时也能使蛋白塑化，软化纤维。这样，饲料通过适当“蒸煮”能增加颗粒的强度。

为确保饲料热处理达到最佳状态，必须考虑下列因素：
•蒸汽应以较低的压力（<2Bar）持续稳定地进入热处理器，因较低压力的蒸汽能更有效地将热量传递到整个饲料内部。
•蒸汽温度应该135℃左右，热处理器中的理想温度应该大于80℃。
•饲料在热处理器中停留的时间长短会影响饲料颗粒的持久性，饲料处理的时间越长，效果越好。
•热处理器内饲料量的多少也会影响到热处理效果，太少，时间应减少；太多，影响效果。
•蒸汽应以低于饲料高度的位置进入热处理器，如果蒸汽以高于饲料位置进入，会影响蒸汽穿透饲料的效果。

饲料制粒
除了原料破碎和饲料热处理外，饲料的制粒过程也是一个影响颗粒质量的因素。饲料应以适当的方式进入制粒机中进行制粒，因为这比饲料在模具内通过加热来“蒸煮”饲料更有助于饲料颗粒“成型”。饲料在模具内产生过多的热量会造成饲料颗粒硬而脆，饲料在热处理器中的处理过程比在制粒器中更具有成本效率。

饲料制粒需考虑的因素：
•便宜的模具不会降低成本，一般这类模具质量较差，磨损不均匀，造成颗粒质量差，产量低。
•模具孔的数量会影响饲料产量和模具的损耗率。
•模具孔径大小也会影响颗粒质量，应考虑模具孔的深度对饲料制粒和产量的影响，最深的模具孔不一定生产出质量最好的颗粒饲料。
•制粒速度越快，产量越大，但颗粒质量越差。
•饲料必须均匀地通过整个模具，否则制粒机磨损不均匀，造成饲料颗粒质量差。

质量控制
饲料厂必须经常性测定饲料颗粒的强度，目标是保持饲料颗粒自生产后到饲喂鸡群这段时间内颗粒的完整性。
一般有两种模拟测试方法：
1． 搅拌测试法：将一定量的饲料样品放入滚桶内滚动一段时间。一般10分钟，转速50转/分钟。
2． Holmen测试法：将一定量的饲料样品通过气体力学的作用在封闭的管道内循环运转大约30秒钟。

通过测定由此而产生的粉料比例，计算出颗粒强度指数（P.D.I）。

以下是2-3mm颗粒料的强度指数参考指标：

结论
•最佳饲料营养摄入是获得最佳生产性能的关键
•饲料形状对肉鸡生产性能有明显影响
•改善饲料形状能提高经济效益
•通过饲料配方和饲料加工工艺改善饲料形状
•原料破碎、饲料热处理、制粒等环节都能有效地提高颗粒料质量
•很多其它方法也能提高颗粒料质量
•饲料厂应经常性评估颗粒料质量，改善和保持颗粒料质量的稳定

（结束）